粗纱机维修FA421粗纱机电气改进
1.开车 点动 停车
1.1 开车按钮 当五色灯绿灯（待运行）亮时，挡车工可按开车按钮，粗纱机升速至第一频率并连续运转。运行中连续按启动按钮几秒后，变频器输出第二段速度（推荐15Hz)运转，松手后又自动执行第一段速度（40-50Hz)，方便龙筋换向时能够中速运行，减少断头。
ａ.断纱时，断纱光电动作，蓝灯亮，指示车前断纱。机器自动停车，接好后，按停车按钮或点动按钮使光电故障信号复位后方可开车。
ｂ.断条时，断条光电动作，白灯亮，指示车后断条。机器自动停车，接好后，按停车按钮或点动按钮使光电故障信号复位后方可开车。但注意，断条5秒内，按点动按钮不起作用，防止挡车工未及时发现断条信号便点动开车使断条信号丢失。（该时间可调整T611延时值）
ｃ．保护光电，当保护光电动作，设备保护，无法开车，防止事故发生。
1.2 点动按钮 按点动按钮，机器以较低速度运转（变频器推荐速度15Hz），松手机器停车，点动运转时指示灯对光电信号有指示但机器不停。
1.3 停车按钮 运转中按停车按钮，设备停车，也可用来使故障信号复位。在自动落纱时可以使落纱动作中止。
1.4 龙筋上升按钮 在非落纱状态时，连续按压龙筋上升按钮，吹吸风点动运转。
2.落纱
当定长达到后龙筋向上运动至SQ5位置时，红灯亮，机器自动停车，机器停稳后，便开始一系列的自动程序动作
1.下锥轮抬起，皮带复位
2.下龙筋下降至龙筋落底位置
3.皮带张紧
4.挡车工把纱落完后按龙筋上升按钮，龙筋上升至始纺位置。
在自动落纱中可按停止按钮停止自动动作，问题处理后转手动落纱.手动落纱需在龙筋上升时进行，上升信号（101）由SQ8提供。
电气与原程序区别
1.取消原多段速，改为三种速度-----运行速度40-50赫兹、点动速度15赫兹、停止定位速度1.5赫兹。运行中连续按压启动按钮不放执行点动速度。
2.增加各种故障指示，原程序只有简单的五种指示（断条、断纱、停车、开车和落纱），出现故障无法排查故障原因，增加电工负担。如门开关、落纱故障等均有指示作用。
3.原程序当吹吸风机在摇架上方时无法打开摇架。现程序可在停车时按车头车尾的龙筋上升按钮相当吹吸风点动按钮，将吹吸风移走，同时也为维修吹吸风提供方便。且吹吸风和车尾吸风分开控制。
4.在车前增加2个带灯按钮（24Ｖ带灯按钮SB2SB4），指示灯在落纱时指示皮带复位行程开关和皮带张紧行程开关状态（这两个指示灯在实际工作中对落纱故障检查帮助较大，不用也可）。变频器至控制箱增加3芯控制线（最好采用屏蔽线），以提供变频器故障和频率到达信号。SQ8与控制箱增加一个010（龙筋向上信号线）以提供手动落纱时的龙筋向上信号。
由于原PLC程序容量0.7K,现程序800多，需在PLC上增加一只6264RAM储存器。
