福建沼气脱硫维修沼气脱硫必看高效稳定省心
沼气是各种有机物质，在隔绝空气（还原条件），并在适宜的温度、pH值下，经过微生物的发酵作用产生的一种可燃烧气体。沼气中所含硫化氢在使用前因环保与工艺要求必须去除。
因前端污水处理中厌氧发酵细菌作用的不稳定，硫化氢浓度也翻倍增加，使得后端脱硫后沼气中硫化氢指标大幅升高，不能满足下游工序的使用要求。
GLT络合铁脱硫剂具有高硫容、高选择性的特点。通过采用GLT络合铁脱硫工艺成套装置取得了很好效果，项目占地面积小，硫化氢指标合格稳定、生产成本降低。
对于10000~60000 Nm3/d，硫化氢含量为0.5～2.5V%中小规模沼气脱硫装置，国力通能实现成撬化设备供应，在满足客户工艺需求的前提下解决客户占地限制的困扰。
脱硫反应原理
GLT络合铁脱硫工艺利用碱性络合铁催化剂的氧化还原性质，吸收原料气中的H2S。H2S被络合铁催化剂直接氧化生成单质硫，络合铁转化为络合亚铁，然后在再生过程中鼓入空气，以空气氧化催化剂富液中的络合亚铁，使催化剂富液中的络合亚铁转化为络合铁，从而再生回用。产生的硫磺通过硫磺回收系统处理。
络合铁脱硫反应原理如下：
在总反应中，络合铁离子的作用是将吸收反应中得到的电子在再生反应中转移给单质氧。每一个单质硫原子的产生需要两个三价铁离子参与反应。由此，铁离子尽管参与反应，但在总反应中并不消耗，而是作为硫化氢和氧气反应的中间电子传递物，是催化剂体系的组成部分。
脱硫工艺流程
如图1虚线框所示：自双膜气柜过来的沼气经增压风机加压之后进入脱硫再生塔的吸收脱硫隔室酸气中的H2S进入反应隔室与催化剂中的Fe3+反应并转化为单质硫，与此同时Fe3+还原成Fe2+ 。
反应后的溶液通过自循环进入氧化隔室，通过风机向氧化再生隔室鼓入空气中的氧，将Fe2+氧化为Fe3+后再自循环回吸收和反应隔室继续与H2S进行吸收反应可脱除酸性气中99.99%以上H2S。
生成的单质硫在脱硫再生塔底部的锥形段沉降后，由硫磺浆泵送至板框过滤机进行硫磺过滤；脱硫后净化气经气液分离送出界区外。废空气在脱硫再生塔顶部排出装置。
图1 沼气脱硫撬装工艺流程示意图
技术特点
GLT-DOF成套络合铁脱硫技术对于沼气净化具有如下优点：
（1）原料气脱硫中硫化氢一步转化为硫磺，净化气硫化氢浓度低于10ppm。
（2）装置操作弹性大，硫化氢浓度从0.5～2V%波动均不影响装置运行。
（3）吸收、再生及硫磺沉降均在一个设备中，设计一体化，工艺简单，节省占地。
（4）催化剂环境友好，脱硫过程无“三废”排放。
（5）运行可靠，保证长周期稳定运行。
（6）采用橇装方式供货，可根据需要移动。
（7）每立方沼气脱硫系统的单位运行成本可低至0.03～0.07元。
